镍光亮剂镀层疏松多孔的原因有哪些呢？

在使用酸性镀锡添加剂的过程中，有时候工件的镀层会比较粗糙，而且疏松多孔，这是什么原因引起的呢？

1、镀液中锡盐的浓度过高。当镀液中锡盐的浓度过高时，镀液的分散能力会下降，镀层的光泽度会变暗，结晶比较粗糙，就会呈现比较疏松多孔。这种情况应及时稀释镀液或提高硫酸的含量。

2、阴极电流密度过大。电流密度过大，镀锡层容易出现粗糙、疏松多孔、边缘容易烧焦的现象，而且脆性也比较大。因此在生产过程中应严格控制好电流密度在工艺范围内。

3、镀液中的固体杂质多。随着生产的进行，镀液中固体杂质的过多时，镀液的颜色会加深，镀层容易出现粗糙、疏松、脆性大、条纹或针孔等现象。生产过程中应使用活性炭处理并过滤镀液，阳极板应套上阳极袋，减少阳极泥渣进入镀液中。

因此，在使用酸性镀锡添加剂的过程中工件的镀层出现粗糙、疏松多孔的现象时应注意以上这3点，及时排除故障的原因，减少故障带来的损失。