珠海专用脱脂粉厂家

脱脂粉是继光亮镀镍工艺广泛应用之后的又一个成功的光亮电镀工艺。其特点是 镀液成分简单，基础液只有硫酸铜和硫酸。镀液电流效率高，沉积速度快。光亮剂的光亮效果明显，整平性能好，可以获得镜面光泽镀层。光亮镀铜的出现，使装饰性电镀基本上取消了机械打磨和抛光工序。主要产品：脱脂粉、电镀添加剂，镀镍光亮剂，酸铜光亮剂，电镀光亮剂，碱铜光亮剂，代铬添加剂，黑铬添加剂，电解保护粉，除油粉，除油剂，除蜡水、电镀封闭剂，铝合金浸锌剂。

脱脂粉在电场作用下基本都参与了电极过程,对金属的电结晶过程有着这样那样的影响。脱脂粉根据其本身的化学性质和结构,可分为无机添加剂和有机添加剂两大类,现在以有机添加剂为主。对于无机添加剂,特别是各种金属盐类,由于是典型的金属阳离子,在阴极上要参与电化学还原,从而参与电结晶过程,影响镀层的结晶结构或形成微合金状态,最终改善镀层的性能,比如硬度、光亮度等。无机添加剂与金属镀层的共沉积不完全是合金化得作用,有时是影响电位变化和结晶核的形成。显然,当引起极化增加或成核增加时,就能起到细化镀层的作用。对于有机添加剂在电镀过程的作用机理,有着多种理论和假说,现在比较普遍接受的表面吸附说。也就有机添加剂吸附在电极表面,对金属离子的还原起到阻滞的同时,使得金属结晶的成核数增加而成长速度减缓,这样使结晶细化并达到光亮的效果。添加了有机添加剂的镀液的金属还原电极电位都会有不同程度的负移,是金属还原过程受到一定程度抑制的证明。随着电镀添加剂中间体技术的进步,对于不同基团在电极表面的行为的研究也进一步深入,发现电镀添加剂根据其作用基本上可以分为两类,并且都含有不饱和键。一类叫初级光亮剂,另一类叫次级光亮剂,但是这种作用不是绝对的,当与之配伍的添加剂成分发生改变时,他们的作用也相应发生变化。

人们对现代脱脂粉的研究已经很深入而细致，对电镀添加剂中各种成分的性能及它们在电镀液和镀层生产的作用也很清楚。而脱脂粉的配制商则向中间体生产商购买各种中间体，根据他们的经验，调配成具有特定性能的电镀添加剂，卖给电镀生产厂商。当然，如果电镀生产厂商的技术力量比较强或自己有一定调配经验也可以自己直接向中间体生产商购买中间体，根据自己电镀工件的特点和电镀产品的质量要求，调配适合自己需要的电镀添加剂。自己买中间体调配电镀添加剂自然其价格比买添加剂要便宜很多。而中间体生产供应商由于生产批量较大，自然也可以达到和获得规模效益。电镀添加剂与中间体之间的关系很类似中医里药物配方与单个药物之间的关系。单个药物如人参、当归等都有自己的特定治疗作用，但真正治病，还是采用多种药品的配伍使用，已达到增强治病效果、消除某些药物的毒副作用等目的。现代电镀添加剂已经走出20世纪70-80年代仅仅使用以两种成分配伍就算一个电镀添加剂的时期。现在一个优秀的电镀添加剂中一般都有十种以上的中间体，其中各种中间体有各自不同的作用，根据不的需要，其种类和含量可以必要的调整，以达最佳效果。

脱脂粉在生活生产中使用比较多，一般在电镀的时候会根据实际情况进行添加，因此必须要了解脱脂粉的一些基本特性。1、耐腐蚀性强：一般进行化学镀镍后的金属外表为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比实验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。耐磨性好：由于催化处理后的外表为非晶态，即处于基本平面状态，有自光滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在光滑情况下，可替代硬铬运用。3、光泽度高：催化后的镀件外表光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，外表光洁度不受影响，无需再加工和抛光。4、外表硬度高：处理后的金属外表硬度可进步一倍以上，在钢铁及铜外表可达Hv 570。镀层经热处置后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后通常寿数进步3倍以上。5、结合强度大：合金层与金属基件结合强度增大，通常在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或边缘杰出有些，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。因此必须要了解化学镀镍添加剂的特点以及一些添加剂的性能，这样才知道该在什么情况下运用，经过处理以后才能得到更好的效果。

脱脂粉的分类和作用应用广泛的电镀工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此脱脂粉的种类十分复杂,给电镀添加剂的分类带出困难.以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类,不一定准确和全面.(同时,本分类仅包括电镀液中的添加剂,不包括电镀的前处理,后处理,也不包括化学镀,阳极氧化等其他表面处理工艺.

很多的脱脂粉表面看起来白白净净的，却有可能存在着各种油脂或有机物质，所以，目前的ABS塑料电镀线上都设置有镀前除油除蜡的工序，在更严谨的ABS电镀线上更是在碱性除油后还设置了酸性除油的工序。我们知道碱性除油大多由苛性钠、碳酸钠盐、磷酸三钠和一些辅助剂组成。高温加上高碱会使电镀光亮剂制品的表皮部分所含有的水汽、空气因膨胀而形成小气泡，另一方面，由于除油剂的作用，在脱脂粉产品表面生成硅酸盐、碱盐等皮膜，甚至某些表面活性剂与树脂的亲和力过强等，这都会影响ABS电镀件在粗化处理时的均匀性与效果。这时在碱性除油后，再通过添加硫酸或铬酸、表面调整剂的溶液来浸泡，对电镀光亮剂产品进一步表面处理。从而达到中和碱液与表面微调的众目的。更有利表产品的均匀粗化与湿润。提高产品与镀层的附着力。