酸铜光亮剂应用过程中，镀液中多余氯离子的两种去除办法

2019-05-22

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酸铜光亮剂应用过程中，镀液中多余氯离子的两种去除办法

我们在使用酸铜光亮剂的过程中，镀液中适量的氯离子可以降低镀铜层的应力、提高镀铜层的韧性，同时还能提高镀铜层的光亮度和整平度。但是当氯离子含量…

我们在使用酸铜光亮剂的过程中，镀液中适量的氯离子可以降低镀铜层的应力、提高镀铜层的韧性，同时还能提高镀铜层的光亮度和整平度。但是当氯离子含量过高时，就会导致镀层粗糙，出现树枝状的条纹，并失去光亮度。那么我们该怎么去除镀液中多余的氯离子呢？

酸铜光亮剂

根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-210的特性做了分析，主要有以下这2点：

1、锌粉处理。使用锌粉处理酸铜镀液，可以降低镀液中氯离子的含量。生产过程中，可在搅拌下加入1~3g/L的锌粉，可先调成糊状再加入，加入后继续搅拌30min，再加入2~3g/L活性炭，搅拌3小时左右，静置半小时可过滤镀液，再补加适量的光亮添加剂，搅拌均匀后即可恢复生产。

2、用不溶性阳极电解处理。将铜阳极改为不溶性钛或石墨阳极。将镀液加热到40~50℃，再进行电解处理，使镀液中的氯离子在阳极上氧化除去。电解时，镀液加热可降低氯离子在镀液中的溶解度，避免氯离子溶解在镀液影响镀液的性能。电解过程中需搅拌镀液，适当提高阳极电流密度，可加快氯离子的氧化速度。


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