电池壳工件使用滚镀镍添加剂生产时的工艺控制要点

我们都知道，电池壳工件在运用滚镀镍添加剂的生产过程中，因为工件的油污较重、盲孔较深，电镀时简单呈现除油不干净、镀层走位功能差等故障现象，那么咱们在生产时需要注意哪些要点呢？

依据现场经验和产品滚镀镍添加剂的特性做了剖析，总结了以下这7个操作要点：

1、前处理除油工艺的操作。电池壳工件的除油工艺是很关键的一步，它直接影响镀液的深镀能力以及工件滚镀镍后镀层的均匀性。因而建议工件进行3次除油过程，前两道除油主要是除掉工件外表的重油污，第三道除油可确保工件的除油干净。

2、添加剂浓度的操作。在生产过程中，柔软剂与光亮剂的添加份额应操作在2.5:1，这样可维持镀液具有良好的出光速度和整平能力。但当柔软剂含量缺乏或光亮剂过量容易使工件低区发黄或漏镀。

3、镀液温度的操作。一般电池壳工件在滚镀时镀液的温度应操作在50-55℃，当温度过高时主盐在镀液中的溶解度较好，但镀液的损耗也高，并且光亮剂简单分化造成镀液的功能恶化；而镀液温度过低时，主盐与硼酸在镀液中的溶解度低，镀液的内电阻高、槽电压会升高，从而降低电流效率。

4、电镀时间的操作。电池壳工件是一种深孔盲孔工件，并且工件滚镀的装载量较大，因而需确保充沛的电镀时间才干确保工件在滚镀时具有杰出的均一性。亿美佳建议，电镀时间操作在180min左右比较合理。

5、电流密度的操作。电池壳工件滚镀镍生产时，电流密度是很关键的因素之一。当电流密度较大时，尽管工件外壁的镀层厚度可达到要求，但内孔底部往往很难取得镀层；而采用小电流时，工件不仅外壁厚度符合要求，并且内孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但电镀的时间较长。因而，为了确保工件镀层厚度及电镀时间均符合要求，电流密度需维持在0.015-0.03A/只。

6、镀液pH值的操作。镀液pH值的高低会影响镀液的分散功能。当镀液pH值≥5.4时镀液简单浑浊；而镀液pH值过低时，镀液的分散功能较差。因而，电池壳工件生产时镀液的pH值应操作在4.0-4.8之间。

7、收回槽pH及补水方式的操作。收回槽的作用是削减镀液的流失。收回槽的pH值建议操作在3.8-4.0，这样的优点有：可确保镀液的弄清，削减Ni(OH)2的生成；可有用降低工件外表呈现锈斑的情况；镀液pH值是逐步上升的，这样有利于镀液pH值的操作。收回槽的补水方式可逐级逆流补给，这样可确保收回槽中镀液的浓度逐级递减。

所以，电池壳工件在运用滚镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这7个操作要点，可确保工件镀层的功能良好，削减故障的发生。焦铜光亮剂