我们在使用滚镀镍添加剂生产时，前处理工艺需要注意什么呢？

我们都知道，在运用滚镀镍添加剂的生产过程中，假如工件在前处理工艺不到位，很容易出现镀层结合力差、容易起皮、低区容易漏镀等毛病现象。那么我们在前处理工艺需要注意什么呢？

一般工件在前处理工艺需注意这2点：

1、工件除油要洁净。毛坯件的除油是电镀前必不可少的工序，假如工件除油不洁净，会影响工件镀层与基体的结合力，导致再加工过程中镀层容易起皮脱落，同时不利于低电流区镀层的堆积，工件镀镍后在凹位、内孔处容易漏镀、生锈。因此，我们在生产时要操控好除油液的浓度和温度，确保工件的除油质量，并及时整理除油液外表的浮油。当除油液运用一段时间后比较浑浊时需要更换新的除油液，同时要将槽内的残留液以及槽底的堆积污物清洗干净。

2、工件酸洗和活化要到位。通过除油的工件需要清洗洁净后再进行酸洗除锈，避免将碱性的除油残液带入到酸洗槽中。酸洗可除掉工件外表的轻微锈蚀，对于锈蚀比较严重的钢铁工件，可在硫酸溶液中参加一定比例的色彩，以达到除油的意图。活化可除掉工件在外表在除锈之后及水洗阶段所发生的氧化膜，然后确保镀层与基体之间的结合力。随着生产的进行，酸洗液的酸的消耗和铁离子的增加，因此在生产一段时间后就必须更换酸洗液、避免将铁杂质含量较高而影响镀锌层的质量。高温镍添加剂

所以，我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这两点，可有用提高镀镍液的稳定性、降低工件的毛病率，然后更节省生产成本。