北京优质酸铜添加剂价格

酸铜添加剂的工件在装挂时不能过密，工件之间不能互相遮蔽，而且装挂部位要避开工件的工作面。钢铁工件必须进行氰化镀铜预镀，然后才能进行光亮酸性镀铜。要求预镀铜层光滑细致，不允许有粗糙、起籽的现象。电镀过程中，要经检查导电情况和工件的电镀情况，必要时调换装挂位置，以保证工件的表面镀层光亮一致。在正常情况下电镀5min后，镀层开始发亮，电镀15min后就基本上全部光亮。光亮酸性镀铜电镀完工后进入镀镍前，必须进行去膜处理，清除工件表面附着的添加剂，保证铜层和镍层之彰的结合力。其操作如下：镀铜清洗后进入电解脱脂槽，用2-5A/dm2的电流密度阴极电解，经热水洗、冷水洗，再进入1：1的盐酸中活化，清洗后进行镀镍。酸铜添加剂常见故障分析及排除光亮酸性镀铜常见故障分析与排除方法见下表故障现象：镀层发花、发雾可能发生的原因：1、预处理不彻底2、预镀层不良，零件有面有油污3、镀液中或清洗水中带入油污4、镀液中有机杂质太多5、十二烷基硫酸钠不足6、阳极面积不足排除方法：1检查预处理工序，加强预处理2、 检查预镀工序3用十二烷基硫酸钠乳化镀液后再加入活性炭吸附并过滤镀液4、 用双氧水氧化后再加入活性炭吸附并过滤镀液5、 调整补加6、 增加阳极面积

酸铜添加剂是在同一基体上﹐选用不同的镀液成分及工艺条件﹐获得二层或三层的镀镍层﹐目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上﹐酸铜添加剂增加镍层的耐蚀能力。在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有电镀设备工艺条件的控制要严格。 因此镍封的保护能力与表面微孔数有关，微孔数达20000个／cm：，损抗蚀能力开始提高，一般以30000～60000个/CII12效果较好。 与此同时，镍封电位比光亮镍正20mV，当腐蚀发生时，由于它的镀层薄薄，迅速将腐蚀转移到光亮镍镀层，此时，较好地保护了镀层的表面光泽。于是高氯化物镀液，零件镀铬前必须彻底清洗，防止氯离子带入铬槽。同时高氯离子对设备带来腐蚀，也需引起注意。 ④半光亮镍／高硫镍／光亮镍／镍封／微孔孔铬由于电电位差的作作刚，四层3层镍的组钮合，同时配合微孔铬，其抗蚀能力大大高于同等厚度的又层镍镀铬。由于镍层数（增多，保证层与层之间的结合力，保持层与层之间稳定的电位差就显得十分重要。因此，实施多层电镀必须加强工艺管理。

我们在使用装饰酸铜添加剂的过程中，有时候工件的镀层表面看起来很粗糙，会严重影响工件的装饰性效果，那么这种现象是什么原因引起的呢？根据现场经验和产品装饰酸铜添加剂Cr-8的特性做了分析，主要有以下这5点：1、工件的基体粗糙。基体表面的粗糙度值越大，镀铬后表面就越粗糙，因此，因确保工件基体表面光滑，这样工件镀铬后就比较光滑。2、底镀层粗糙。在镀铬前的镍镀层表面粗糙，这样在镀铬后的工件表面就会粗糙。因此工件在进行镀铬前应确保工件表面光滑，保证工件镀铬后表面光滑。3、铬镀液中有细微的固体颗粒。当工件在进、出镀槽或镀铬过程中，这些颗粒会沉积在工件的向上部位，形成粗糙现象。在生产过程中，可在搅动镀液后取少量镀液于烧杯或锥形瓶中，在强烈的光线下观察镀液的状况。若观察到有颗粒的现象，则应加强对镀液的过滤处理，以除去镀液中的这些固体颗粒。

酸铜添加剂是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。酸铜添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。电镀添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面: （1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。