云南专用镀锡光亮剂厂家

镀锡光亮剂是有保质期的，对于配比恰当，生产工艺合理的光泽剂，大多数的存放时间可以很长，2～3年也不会有什么问题，但是有些电镀光亮剂由于所用的原材料的原因或成分过于复杂，其存放期会有所缩短，只有一年左右。无论是电镀光泽剂的生产商还是用户，都会很关心这样的问题，因此，需要有一定方法来对光泽剂的存放期做出判断。由于没有合适的老化试验方法，镀锡光亮剂的存放试验只能以自然存放时间来验证，关键是取样的方法和验证的方法。对于生产商，每生产一批光泽剂，都要取样三次并瓶装标上日期的批次，存放起来，一年或半年一次对其进行溶解性试验和霍尔槽试验，来评判其合格与否。过了存放期以后，仍无变质情况发生，则这种光泽剂的存放期是可靠的。 用户也可以对每次购进的电镀光亮剂取样封存，并定期进行检测，发现问题要及时与供应商沟通，如果不能继续使用时，则要停止使用，并请供应商派出技术服务人员来纠正或换货。

镀锡光亮剂的组成根据油脂的种类和性质镀锡光亮剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。1、碱类物质：碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。2、表面活性剂 表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

镀锡光亮剂是高光亮环保型铜及铜合金的化学抛光工艺。处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光碱铜光亮剂主要是对铜及铜合金光亮酸洗，不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。电镀光亮剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂,因为电镀的过程中如果不加碱铜光亮剂,铜的沉积不好,镀出来的产品根本无光泽,但加了镀锡光亮剂镀出来的就是致密光亮的铜层.碱铜光亮剂用量很少,但作用非常大。电镀光亮剂通常具有良好的清洁和分散作用,能把氧化有不溶解产物及碳黑悬浮起来,防止在工件表面附着和沉积,咪唑啉油酸盐、萜烯化合物、脂肪酸铵盐及多员酸脂类等均是良好的碱铜光亮剂,它们具有良好的溶解和置换作用,当油中生成老化产物时,极性基通过物理吸附和化学置换作用,清除金属零件表面的污染物,达到光亮淬火的目的。

镀锡光亮剂的分类,从其原料性质和化学结构的角度,可以分为无机添加剂和有机添加剂两大类,现在主要是有机添加剂。因此,在不特别指出是,大家所说的镀锡光亮剂,指的就是有机添加剂。从其作用原理来分类,可以分为一次光亮剂和二次光亮剂,而从电镀添加剂的功能来分,又可分为光亮剂、整平剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、抗氧化剂、稳定剂。光亮剂还可以分为主光剂、辅助光亮剂、柔软剂等。对于有些特殊镀种,还会开发出这类工艺专用的添加剂,分别会以专用名称来对这些添加剂进行归类,比如沙面镀镍的沙面剂、黑色镀层的发黑剂等,属于功能性镀层添加剂。