甲基磺酸锡添加剂镀液中各组分的作用:1.硫酸 硫酸是导电物质,又是阳极活化剂和二价锡稳定剂。硫酸含量高,镀液导电性好,能改善镀液的分散能力和深镀能力,含量低时,镀液导电性差,分散能力和深镀能力会受影响,同时易致镀液浑浊。2硫酸亚锡 硫酸亚锡是主盐,其含量高低与镀液的电流效率电流密度分散能力和镀液的稳定性有关,硫酸亚锡含量低,甲基磺酸锡添加剂镀液稳定性好,不易浑浊,但电流效率低,过高时电流效率高。
甲基磺酸锡添加剂材料是为电镀工艺提供如晶粒颗粒大小、光泽度、厚薄程度、镀速快慢等特性调整的材料,多为配制成镀镍添加剂后在电镀生产过程中添加补充使用。按镀种不同可分为镀镍中间体、甲基磺酸锡添加剂、镀铜中间体、镀锡中间体等。按功能不同可分为表面活性剂、镀镍光亮剂、润湿剂、柔软剂等。按需求不同可分为耐腐蚀镀镍添加剂、深孔镀镍添加剂、全光亮镀镍添加剂、半光亮镀镍添加剂等。
根据甲基磺酸锡添加剂的不同性能,甲基磺酸锡添加剂一般可分为主光剂,辅助剂两大类。主光剂起主要作用,一般是以第二类中间体为主,第一类中间体为辅进行搭配。在镀槽中起增加阴极极化,光亮,整平等作用。因各生产厂家工艺条件不同,不可能迎合所有厂家的要求,但高品质的主光剂应具备以下几点:消耗稳定,分解产物少;镀层光泽一致,厚薄均匀;低电位走位佳,分散性能好;应力水小,镀层无脆性,出光速度较快,填平能力好,镀层清晰,抗杂质能力强,提高容忍度。 主光剂搭配不当会产生镀层泛黄,镀液稳定性差,分解产物多,消耗量大,分散能力差,应力大,添加剂范围狭窄,消耗不平衡等不良后果。
很多的甲基磺酸锡添加剂表面看起来白白净净的,却有可能存在着各种油脂或有机物质,所以,目前的ABS塑料电镀线上都设置有镀前除油除蜡的工序,在更严谨的ABS电镀线上更是在碱性除油后还设置了酸性除油的工序。我们知道碱性除油大多由苛性钠、碳酸钠盐、磷酸三钠和一些辅助剂组成。高温加上高碱会使电镀光亮剂制品的表皮部分所含有的水汽、空气因膨胀而形成小气泡,另一方面,由于除油剂的作用,在甲基磺酸锡添加剂产品表面生成硅酸盐、碱盐等皮膜,甚至某些表面活性剂与树脂的亲和力过强等,这都会影响ABS电镀件在粗化处理时的均匀性与效果。这时在碱性除油后,再通过添加硫酸或铬酸、表面调整剂的溶液来浸泡,对电镀光亮剂产品进一步表面处理。从而达到中和碱液与表面微调的众目的。更有利表产品的均匀粗化与湿润。提高产品与镀层的附着力。
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