中山镀锡光亮剂镀液中各组分的作用1.硫酸 硫酸是导电物质,又是阳极活化剂和二价锡稳定剂。镀锡光亮剂硫酸含量高,镀液导电性好,能改善镀液的分散能力和深镀能力,含量低时,镀液导电性差,分散能力和深镀能力会受影响,同时易致镀液浑浊。2硫酸亚锡 硫酸亚锡是主盐,其含量高低与镀液的电流效率电流密度分散能力和镀液的稳定性有关,硫酸亚锡含量低,镀液稳定性好,不易浑浊,但电流效率低,过高时电流效率高。
主要产品:镀锡光亮剂,电镀添加剂,镀镍光亮剂,酸铜光亮剂,电镀光亮剂,碱铜光亮剂,代铬添加剂,黑铬添加剂,电解保护粉,除油粉,除油剂,除蜡水、电镀封闭剂,铝合金浸锌剂。表面处理材料运输方式:送货上门,快递或发物流。官方网站:中山镀锡光亮剂工艺流程:零件表面为镍或铜-化学除油-热水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-水洗-预浸5-10%甲基磺酸)-电镀锡(哑亮)-水洗-水洗-中和-水洗-热水洗(如果电子原件有塑封体最好用超声波清洗-干燥(为避免碰伤,请连同挂具一起烘干或吹干。为了保护挂具、烘箱温度不宜太高、一般90-110度即可。缷挂时戴手套轻拿轻放,避免工件相互碰撞产生划痕影响外观。五金件应单一包装,电子工件应用纸或面料分层隔开。
中山镀锡光亮剂是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入镀锡光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果,但是在生产过程中经常会出现镀层不亮的现象,出现这种情况有以下几种原因:电解质不纯;光亮剂消耗;Cl-的质量浓度;一价铜存在;铜阳极钝化;酸性光亮镀铜液除了上述原因引起镀层不亮之外,硫酸盐的比例失调,酸铜光亮剂的质量以及整流器损坏等也会出现镀层不亮的情况
镀锡光亮剂 是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的镀锡光亮剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业,也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面:(1)扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围(2)对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性,有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。(3)降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。(4)促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔(5)经过表面活性剂清洗的镀件,其电镀效果明显改善。
镀锡光亮剂谈激光电镀技术的优点。运用激光技能,可进步金属堆积速度,当用一种接连激光或脉冲激光照耀在电镀池中的阴极外表时,不仅进步了堆积速度,并且可以用计算机控制激光束的运动轨道而得到预期的杂乱几何图形的无屏蔽镀层。堆积速度快,镀锡光亮剂价格如激光镀金可达1微米美妙,激光镀铜可达10微米每秒,激光喷发镀金可达12微米美妙,激光喷发镀铜可达50微米美妙; 金属堆积仅发生在激光照耀区域,无需选用屏蔽办法便可得到部分堆积镀层,然后简化了生产工艺; 镀层结合力大大进步;简单完成自动控制;节约贵金属;节约设备出资和加工时刻
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