北京优质甲基磺酸锡添加剂厂家

应用广泛的甲基磺酸锡添加剂工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此甲基磺酸锡添加剂添加剂的种类十分复杂,给电镀添加剂的分类带出困难.以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类,不一定准确和全面.(同时,本分类仅包括电镀液中的添加剂,不包括电镀的前处理,后处理,也不包括化学镀,阳极氧化等其他表面处理工艺.

电镀液通常是由欲镀金属盐(主盐)和络合剂、导电盐、酸碱度(ph值)调整盐等辅助剂组成的。甲基磺酸锡添加剂技术发展到当代,以上成分现在只能说是电镀液的基础成分或叫基础液,一个完整的电镀配方还必须有各种新添加的成分,这些成分的用量很少,但作用却非常大,很多电镀液如果没有这些成分的加入,根本就不可能镀出合格和有价值的镀层。这些各种添加到镀槽中的化学物质被统称为电镀添加剂。甲基磺酸锡添加剂大体上可分为无机添加剂和有机添加剂两大类,现在基本上已经是以有机添加剂为主。细分起来可以分为光亮剂、辅助光亮剂、结晶细化剂、柔软剂、走位剂等。

根据甲基磺酸锡添加剂的不同性能，甲基磺酸锡添加剂一般可分为主光剂，辅助剂两大类。主光剂起主要作用，一般是以第二类中间体为主，第一类中间体为辅进行搭配。在镀槽中起增加阴极极化，光亮，整平等作用。因各生产厂家工艺条件不同，不可能迎合所有厂家的要求，但高品质的主光剂应具备以下几点：消耗稳定，分解产物少；镀层光泽一致，厚薄均匀；低电位走位佳，分散性能好；应力水小，镀层无脆性，出光速度较快，填平能力好，镀层清晰，抗杂质能力强，提高容忍度。 主光剂搭配不当会产生镀层泛黄，镀液稳定性差，分解产物多，消耗量大，分散能力差，应力大，添加剂范围狭窄，消耗不平衡等不良后果。

我司新开发的第二代氯化钾光亮镀锌添加剂，它除了具有第一代氯化钾光亮镀锌的特点外，还有甲基磺酸锡添加剂消耗量低、镀层光亮度高和脆性低等优点。其综合性能完全可以同国外同类产品相媲美。特点如下：1.镀液不含铵和其它络合物，废水处理简单。2.镀层全光亮，适应于低铬钝化. 3.对各类基体材料适应性好，无论是高碳钢、渗碳钢、铸铁件、粉末冶金件和锌压铸件均可镀上光亮锌层。4.镀层脆性较小，适用于镀较厚锌层。5.甲基磺酸锡添加剂耗用量低，镀液维护容易，有利于降低生产成本。6.镀液泡沫低，用全浸、半浸滚桶皆可

我们在使用装饰甲基磺酸锡添加剂的过程中，有时候工件的镀层表面看起来很粗糙，会严重影响工件的装饰性效果，那么这种现象是什么原因引起的呢？根据现场经验和产品装饰甲基磺酸锡添加剂Cr-8的特性做了分析，主要有以下这5点：1、工件的基体粗糙。基体表面的粗糙度值越大，镀铬后表面就越粗糙，因此，因确保工件基体表面光滑，这样工件镀铬后就比较光滑。2、底镀层粗糙。在镀铬前的镍镀层表面粗糙，这样在镀铬后的工件表面就会粗糙。因此工件在进行镀铬前应确保工件表面光滑，保证工件镀铬后表面光滑。3、铬镀液中有细微的固体颗粒。当工件在进、出镀槽或镀铬过程中，这些颗粒会沉积在工件的向上部位，形成粗糙现象。在生产过程中，可在搅动镀液后取少量镀液于烧杯或锥形瓶中，在强烈的光线下观察镀液的状况。若观察到有颗粒的现象，则应加强对镀液的过滤处理，以除去镀液中的这些固体颗粒。