哑锡添加剂是高光亮环保型铜及铜合金的化学抛光工艺。处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光碱铜光亮剂主要是对铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸,适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。电镀光亮剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂,因为电镀的过程中如果不加碱铜光亮剂,铜的沉积不好,镀出来的产品根本无光泽,但加了哑锡添加剂镀出来的就是致密光亮的铜层.碱铜光亮剂用量很少,但作用非常大。电镀光亮剂通常具有良好的清洁和分散作用,能把氧化有不溶解产物及碳黑悬浮起来,防止在工件表面附着和沉积,咪唑啉油酸盐、萜烯化合物、脂肪酸铵盐及多员酸脂类等均是良好的碱铜光亮剂,它们具有良好的溶解和置换作用,当油中生成老化产物时,极性基通过物理吸附和化学置换作用,清除金属零件表面的污染物,达到光亮淬火的目的。
人们对现代哑锡添加剂的研究已经很深入而细致,对电镀添加剂中各种成分的性能及它们在电镀液和镀层生产的作用也很清楚。而哑锡添加剂的配制商则向中间体生产商购买各种中间体,根据他们的经验,调配成具有特定性能的电镀添加剂,卖给电镀生产厂商。当然,如果电镀生产厂商的技术力量比较强或自己有一定调配经验也可以自己直接向中间体生产商购买中间体,根据自己电镀工件的特点和电镀产品的质量要求,调配适合自己需要的电镀添加剂。自己买中间体调配电镀添加剂自然其价格比买添加剂要便宜很多。而中间体生产供应商由于生产批量较大,自然也可以达到和获得规模效益。电镀添加剂与中间体之间的关系很类似中医里药物配方与单个药物之间的关系。单个药物如人参、当归等都有自己的特定治疗作用,但真正治病,还是采用多种药品的配伍使用,已达到增强治病效果、消除某些药物的毒副作用等目的。现代电镀添加剂已经走出20世纪70-80年代仅仅使用以两种成分配伍就算一个电镀添加剂的时期。现在一个优秀的电镀添加剂中一般都有十种以上的中间体,其中各种中间体有各自不同的作用,根据不的需要,其种类和含量可以必要的调整,以达最佳效果。
哑锡添加剂在大多数生产厂家生产出来的哑锡添加剂一般都是呈现白色粉末状固体形状,和我们经常使用的面粉相当相似,可是它不像面粉一样是可以入口的,这款产品的原料大多数都是化学物品组成的,虽说不具备可燃性能,但是具有轻微的腐蚀性,想入口那是不可能的,如果不慎接触皮肤,应该马上、立即用大量清楚冲洗,在使用它的时候需要小心,它的性能是去除油性物质的,并不是用作其它用途;它的气味淡薄,偏弱碱,在使用的时候我们的注意如下一些注意事项:1、注意并小心防止它溅入眼睛,弱碱有一定的轻微腐蚀性,如果不慎入眼,即行即块的办法就是用清水清洗,或是有生理盐水更好,注意要冲洗干净;2、不能食用,尤其不要给小朋友玩耍,在家中应分类明确,避免误入食材中去;3、使用的温度是不易过高的,不要超过70度,温度越高效果性能越差;4、在使用它进行工作时,应先准备防范工作,不要接触皮肤。然后它的一些包装与储藏事宜要落实到位。对于我们广东深圳除油粉供应商来讲,它的性能效果是很好的,大多数与它同性能的产品是比不上它的,毕竟它性能特殊,既可以保护各方面的基材,在清洗时又没其它危害现象发生,又可快速有效的脱离油脂而不损害物品表面,除油后干干净净,一点也不到其它痕迹或是损坏现象,是除油的首要产品所选。
哑锡添加剂的分类和作用应用广泛的电镀工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此哑锡添加剂的种类十分复杂,给电镀添加剂的分类带出困难.以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类,不一定准确和全面.(同时,本分类仅包括电镀液中的添加剂,不包括电镀的前处理,后处理,也不包括化学镀,阳极氧化等其他表面处理工艺.
哑锡添加剂是有保质期的,对于配比恰当,生产工艺合理的光泽剂,大多数的存放时间可以很长,2~3年也不会有什么问题,但是有些电镀光亮剂由于所用的原材料的原因或成分过于复杂,其存放期会有所缩短,只有一年左右。无论是电镀光泽剂的生产商还是用户,都会很关心这样的问题,因此,需要有一定方法来对光泽剂的存放期做出判断。由于没有合适的老化试验方法,哑锡添加剂的存放试验只能以自然存放时间来验证,关键是取样的方法和验证的方法。对于生产商,每生产一批光泽剂,都要取样三次并瓶装标上日期的批次,存放起来,一年或半年一次对其进行溶解性试验和霍尔槽试验,来评判其合格与否。过了存放期以后,仍无变质情况发生,则这种光泽剂的存放期是可靠的。 用户也可以对每次购进的电镀光亮剂取样封存,并定期进行检测,发现问题要及时与供应商沟通,如果不能继续使用时,则要停止使用,并请供应商派出技术服务人员来纠正或换货。
所有商品哑锡添加剂都有关于消耗量的指标,通常是以安培·小时做为单位,因此使用哑锡添加剂的镀种要配有安培·小时计,或由操作者对每天的电镀时间和通电量进行记录。达到设定的安培·小时数,就补人相应的消耗量。不能等镀镍添加剂完全消耗完以后再补加,而是在消耗了l/3~1/2的时候,就应该按这个量补人,并且在达到一定量值时,因为有分解产物的积累等问题,还要对镀液进行大处理,即用双氧水和活性炭将镀液中剩余的有机添加剂和残留物去除,再重新加入添加剂。同时还要定期采用霍尔槽试验来检查镀液中添加剂的作用情况,这比只盲目按安培·小时数管理更为直观和有效。
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