重庆专用酸铜添加剂批发

一、电镀酸铜添加剂产品用途及特点1、本产品适合所有电镀锡的后处理。2、经过该钝化处理后其盐雾时间可达18-26小时。3、溶液稳定，操作简单，无毒无异味，环保安全。4、钝化后工件光滑，手感舒适。5、不改变电镀锡的本身色泽，不影响工件的可悍性能。6、消耗量少，成本低廉。三、电镀酸铜添加剂工艺流程：电镀锡工件水洗2次-锡保护剂浸泡-水洗-水洗-烘干-包装。四、电镀锡保护剂镀液维护：在钝化过程中工作液为乳白色液体，当溶液颜色发生改变时，应按10mm/L添加剂电镀锡钝化剂。当溶液反复使用其光泽为透明液体的时候，须倒掉工作液重新配制。

酸铜添加剂是高光亮环保型铜及铜合金的化学抛光工艺。处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光碱铜光亮剂主要是对铜及铜合金光亮酸洗，不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，环保。极底腐蚀率。酸铜添加剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂,因为电镀的过程中如果不加碱铜光亮剂,铜的沉积不好,镀出来的产品根本无光泽,但加了碱铜光亮剂,镀出来的就是致密光亮的铜层.碱铜光亮剂用量很少,但作用非常大。电镀光亮剂通常具有良好的清洁和分散作用,能把氧化有不溶解产物及碳黑悬浮起来,防止在工件表面附着和沉积,咪唑啉油酸盐、萜烯化合物、脂肪酸铵盐及多员酸脂类等均是良好的碱铜光亮剂,它们具有良好的溶解和置换作用,当油中生成老化产物时,极性基通过物理吸附和化学置换作用,清除金属零件表面的污染物,达到光亮淬火的目的。

酸铜添加剂的分类和作用应用广泛的电镀工艺有镀锌,镀铜,镀镍,镀铬,镀银,镀锡,镀铜锌合金,(仿金电镀),铜锡合金,锌镍合金,镍铁合金等.镀液有酸性,弱酸,碱性之分.不同类型的电镀工艺只能加入不同种类的添加剂,因此酸铜添加剂的种类十分复杂,给电镀添加剂的分类带出困难.以下是本人根据电镀添加剂的对镀液和镀层和作用的不同所作的分类,不一定准确和全面.(同时,本分类仅包括电镀液中的添加剂,不包括电镀的前处理,后处理,也不包括化学镀,阳极氧化等其他表面处理工艺.

酸铜添加剂是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。酸铜添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。电镀添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面: （1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。

酸铜添加剂是在同一基体上﹐选用不同的镀液成分及工艺条件﹐获得二层或三层的镀镍层﹐目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上﹐酸铜添加剂增加镍层的耐蚀能力。在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有电镀设备工艺条件的控制要严格。 因此镍封的保护能力与表面微孔数有关，微孔数达20000个／cm：，损抗蚀能力开始提高，一般以30000～60000个/CII12效果较好。 与此同时，镍封电位比光亮镍正20mV，当腐蚀发生时，由于它的镀层薄薄，迅速将腐蚀转移到光亮镍镀层，此时，较好地保护了镀层的表面光泽。于是高氯化物镀液，零件镀铬前必须彻底清洗，防止氯离子带入铬槽。同时高氯离子对设备带来腐蚀，也需引起注意。 ④半光亮镍／高硫镍／光亮镍／镍封／微孔孔铬由于电电位差的作作刚，四层3层镍的组钮合，同时配合微孔铬，其抗蚀能力大大高于同等厚度的又层镍镀铬。由于镍层数（增多，保证层与层之间的结合力，保持层与层之间稳定的电位差就显得十分重要。因此，实施多层电镀必须加强工艺管理。

酸铜添加剂 是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的酸铜添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面:（1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。