硫酸盐电镀锡保护剂剂应用过程中，镀层有白雾的4个原因

硫酸盐电镀锡保护剂应用过程中，镀层有白雾的4个原因

1、使用的光亮剂质量差。光亮剂应是在工艺条件正常的情况下，高低电流密度区均能获得光亮度均匀的镀层。而劣质的光亮剂在规定的电镀时间内，镀层的厚度较薄，且容易发雾。亿美佳硫酸盐电镀锡添加剂

2、光亮剂不足或过量。在硫酸盐电镀锡工艺中，光亮剂不足或过量都会使得镀层光亮度不够、发雾的现象。可通过赫尔槽实验，确定光亮剂的情况。当光亮剂不足时，应补充所需的光亮剂；当光亮剂过量时，可用活性炭吸附。除去多余的光亮剂。

3、镀液中有机杂质过多。有机杂质的积累会使镀液的颜色加深，黏度增大，会引起镀层产生脆性、条纹，发雾或针孔的现象。有机杂质可定期用1~3g/L的活性炭吸附除去。

4、镀液浑浊。镀液浑浊或沉淀物增多，会使得镀层粗糙，均匀性差，发雾，可焊性差。镀液浑浊可加入絮凝剂过滤镀液。

在生产过程中，记住以上这4点，可以避免工件镀层出现白雾的现象，也能够更好的使用硫酸盐电镀锡添加剂。如果您对硫酸盐电镀锡保护剂 感兴趣，请联系亿美佳客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！