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酸铜光亮剂工艺如何操作?

2019-10-18

酸铜光亮剂工艺如何操作?

主要产品:电镀添加剂镀镍光亮剂,酸铜光亮剂,电镀光亮剂碱铜光亮剂,代铬添加剂,黑铬添加剂,电解保护粉,除油粉,除油剂,除蜡水、电镀封闭剂,铝合金浸锌剂。

运输方式:送货上门,快递或发物流。

酸性镀铜光亮剂的工件在装挂时不能过密,工件之间不能互相遮蔽,而且装挂部位要避开工件的工作面。钢铁工件必须进行氰化镀铜预镀,然后才能进行光亮酸性镀铜。要求预镀铜层光滑细致,不允许有粗糙、起籽的现象。电镀过程中,要经检查导电情况和工件的电镀情况,必要时调换装挂位置,以保证工件的表面镀层光亮一致。在正常情况下电镀5min后,镀层开始发亮,电镀15min后就基本上全部光亮。光亮酸性镀铜电镀完工后进入镀镍前,必须进行去膜处理,清除工件表面附着的添加剂,保证铜层和镍层之彰的结合力。其操作如下:镀铜清洗后进入电解脱脂槽,用2-5A/dm2的电流密度阴极电解,经热水洗、冷水洗,再进入1:1的盐酸中活化,清洗后进行镀镍。

酸性镀铜光亮剂常见故障分析及排除

光亮酸性镀铜常见故障分析与排除方法见下表

故障现象:镀层发花、发雾

可能发生的原因:

1、预处理不彻底

2、预镀层不良,零件有面有油污

3、镀液中或清洗水中带入油污

4、镀液中有机杂质太多

5、十二烷基硫酸钠不足

6、阳极面积不足

排除方法:

1、 检查预处理工序,加强预处理

2、 检查预镀工序

3、 用十二烷基硫酸钠乳化镀液后再加入活性炭吸附并过滤镀液

4、 用双氧水氧化后再加入活性炭吸附并过滤镀液

5、 调整补加

6、 增加阳极面积

 酸铜光亮剂


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