白亮和乌亮型镀镍添加剂

尽管都是镀镍添加剂，由于使用的添加不同，出来的外观还是有些差异，有的时候还比较明显。我们常常拿ATOTECH的添加剂来做比较，一则比较有代表性，二则我也比较熟悉。ATOTECH镍光剂都比较白亮，柔和，丰满度很好。要找到乌亮型的，在ATOTECH的体系中还确实比较难。那么，为什么会出现对镀镍层白亮或乌亮的要求呢？

在我看来，镀镍层白亮或乌亮，主要是出于对后续镀层配合的需要。例如，后续镀金、镀银、镀仿金等的时候，大都需要白亮型的镀镍来做底层，更容易衬托出后面镀层，使得后续镀层显得更鲜更艳；若是采用乌亮型的镀镍层打底，镀出来的后续金、银、仿金等显得较暗，颜色偏沉偏老，不鲜艳漂亮。但对于后续镀铬的来说，更喜欢采用乌亮型的镀镍层做底层，这样镀出来的铬层显得蓝汪汪的，很丰满漂亮；若选用白亮型想镍层打底，显得铬层偏哑偏白，丰满度不够。

那么对于我们搞电镀添加剂研究的人来说，有没有什么原则可以遵循来适应客户的需求呢？答案是肯定有的，我就我多年来的体会总结出来以下几条供大家参考：

1、镍光亮剂在添加量少的时候往往偏向白亮，加得越多，越往乌黑的方向发展变化。这在我们电镀的时候很容易观察到，加多些主光剂，稍微过量些，镀出来的镍马上显得黑了，大家有没有这样的现场经验呢？

2、添加了较多的除杂剂的镍槽，镀出来的镍层始终是偏黄的，很难做得较白了，只能往乌亮型的发展。所以需要白亮型镍光剂的场合，除杂zui好采用电解的形式，而不是添加除杂水。

3、出光越快的中间体镀出来的镀层往往更偏乌亮，出光越慢的中间体则越白亮。也即是说，丙炔类的比丁炔类的乌亮，而丙炔类中分子量越小的越乌亮。所以很多乌亮型光镍离不开PA，而白亮型的则zui好不要添加。镀锡添加剂

4、采用环氧乙烷合成的中间体比较白亮，而采用环氧丙烷合成的中间体偏向乌亮。典型的就是PAP比PME乌亮。

5、填平剂的选择对于镀层的白亮和乌亮也显得重要。PPS比PPSOH来得更白些，而SPV比其它类型的填平剂来得更乌亮些。

6、辅助类中间体选择可能对最终镀层白亮或乌亮产生比较大的影响。有些中间体，如MLS、AIS等，会使镀层变得更柔更白亮，而采用VS可以获得更加乌亮型的镀层。

7、中间体的纯度对镀层的白度产生比较明显的影响。越纯的中间体，镀出来的镍层越白亮，纯度差的，镀出来的镍层就变黄了。

当然这里只是总结出通用的原则，对于jizhi的要求，例如曾有朋友要求将镍做到好像白铜锡一样白亮，不是不可能，而是使用的客户毕竟太少，而且还必须专门采用一些特殊的中间体来配制，显得比较麻烦，不是那么通用，也就不再细究了，有兴趣的朋友可以自己去实验。镀铜添加剂