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白亮和乌亮型镀镍添加剂

2021-10-12

尽管都是镀镍添加剂,由于使用的添加不同,出来的外观还是有些差异,有的时候还比较明显。我们常常拿ATOTECH的添加剂来做比较,一则比较有代表性,二则我也比较熟悉。ATOTECH镍光剂都比较白亮,柔和,丰满度很好。要找到乌亮型的,在ATOTECH的体系中还确实比较难。那么,为什么会出现对镀镍层白亮或乌亮的要求呢?


在我看来,镀镍层白亮或乌亮,主要是出于对后续镀层配合的需要。例如,后续镀金、镀银、镀仿金等的时候,大都需要白亮型的镀镍来做底层,更容易衬托出后面镀层,使得后续镀层显得更鲜更艳;若是采用乌亮型的镀镍层打底,镀出来的后续金、银、仿金等显得较暗,颜色偏沉偏老,不鲜艳漂亮。但对于后续镀铬的来说,更喜欢采用乌亮型的镀镍层做底层,这样镀出来的铬层显得蓝汪汪的,很丰满漂亮;若选用白亮型想镍层打底,显得铬层偏哑偏白,丰满度不够。


那么对于我们搞电镀添加剂研究的人来说,有没有什么原则可以遵循来适应客户的需求呢?答案是肯定有的,我就我多年来的体会总结出来以下几条供大家参考:


1、镍光亮剂在添加量少的时候往往偏向白亮,加得越多,越往乌黑的方向发展变化。这在我们电镀的时候很容易观察到,加多些主光剂,稍微过量些,镀出来的镍马上显得黑了,大家有没有这样的现场经验呢?


2、添加了较多的除杂剂的镍槽,镀出来的镍层始终是偏黄的,很难做得较白了,只能往乌亮型的发展。所以需要白亮型镍光剂的场合,除杂zui好采用电解的形式,而不是添加除杂水。


3、出光越快的中间体镀出来的镀层往往更偏乌亮,出光越慢的中间体则越白亮。也即是说,丙炔类的比丁炔类的乌亮,而丙炔类中分子量越小的越乌亮。所以很多乌亮型光镍离不开PA,而白亮型的则zui好不要添加。镀锡添加剂

镀镍添加剂

4、采用环氧乙烷合成的中间体比较白亮,而采用环氧丙烷合成的中间体偏向乌亮。典型的就是PAP比PME乌亮。


5、填平剂的选择对于镀层的白亮和乌亮也显得重要。PPS比PPSOH来得更白些,而SPV比其它类型的填平剂来得更乌亮些。


6、辅助类中间体选择可能对Z终镀层白亮或乌亮产生比较大的影响。有些中间体,如MLS、AIS等,会使镀层变得更柔更白亮,而采用VS可以获得更加乌亮型的镀层。


7、中间体的纯度对镀层的白度产生比较明显的影响。越纯的中间体,镀出来的镍层越白亮,纯度差的,镀出来的镍层就变黄了。


当然这里只是总结出通用的原则,对于jizhi的要求,例如曾有朋友要求将镍做到好像白铜锡一样白亮,不是不可能,而是使用的客户毕竟太少,而且还必须专门采用一些特殊的中间体来配制,显得比较麻烦,不是那么通用,也就不再细究了,有兴趣的朋友可以自己去实验。镀铜添加剂


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